دسترسی ها

حمدالله ممبینی افزود: بازسازی پروانه‌ها و بوش سایشی شافت با هزینه‌ای معادل ۲۰۰ میلیون تومان انجام گرفت که صرفه جویی  ۱.۴ میلیارد تومانی را در مقایسه با کارگاه‌های توانمند بیرون نیروگاه در بر داشته است.
وی با بیان اینکه  جلوگیری از خروج ارز، صرفه جویی ریالی، افزایش دانش فنی متخصصین، تجربه انجام کار‌های گروهی مهم و سرعت عمل در کار تعمیراتی و در نهایت تولید پایدار برق برای شبکه سراسری از جمله اثرات اجرای این طرح می‌باشد، اظهار کرد: مهمترین فعالیت‌های شاخص کارگاه‌های عمومی در سال‌های اخیر که حاصل تلاش هدفمند و به اشتراک گذاری دانش و تجربه همکاران معاونت‌های (تعمیرات، مهندسی و بهره برداری) می‌باشد، بومی نمودن تراش اسلیپ رینگ ژنراتور، تراشکاری کریر یاتاقان ۲ توربین، سنگ زنی و تراش نازل باکس توریین، جوشکاری محل نشتی‌های فشار بالا بدون خروج واحد از مدار تولید، به حداقل رساندن  زمان (فرآیند گیت گذاری جهت اسیدشویی کندانسور‌ها و کار‌های تعمیراتی بویلرها)  است.

محمد رضایی مهر، کارشناس متالوژی گروه مکانیک معاونت مهندسی و طراح این  پروژه فنی نیز اظهار کرد: رفع چالش‌های فنی  نیروگاه و بهبود فرآیند بهره برداری از این تجهیزات یکی از مهمترین رویکرد‌های ماست و همواره سعی می‌کنیم با تشکیل کارگروه‌های فنی و استفاده از دانش و تجربه بخش‌های مختلف نیروگاه در این مسیر گام برداریم.
وی ادامه داد:  وظیفه  توربوفیدپمپ  تغذیه آب بویلر با فشار ۳۰۰ بار و ۶۰۰۰ دور بر دقیقه است که  طبق دستورالعمل‌های فنی لازم با جوشکاری آرگن و تراشکاری با دقت بالا مشکلات ان برطرف شد  و هم اکنون در مدار تولید قرار دارد.